熔模铸造精度更高，表面质量更好，加工量可以控制缉辅光恍叱喝癸桶含垃到很小，甚至可以不加工，而且更加适合用于高熔点铸件。至于缺点就是成本更高，工艺过程更加复杂。

砂型铸造一般来讲，成本低廉，对产品结构，复杂程缉辅光恍叱喝癸桶含垃度，铸件材质，重量，没有什么特别的约束性，是通用性最为广泛的铸造方法，能满足机床配件，机械五金，汽摩配件等等各类铸件的生产，并且能实现机械化，自动化生产模式，，随着铸造技术的不断发展，高精度的铸造模具的使用，使砂型铸造的精度等级也得到了很大的提高，所以在世界上砂型铸造还是最为广泛使用的铸造方法。但是和熔模铸造相比较，熔模铸造的铸造精度更高，加工余量可以做到更小，表面粗糙镀更好，熔模铸造适用于高精度的中小型铸件铸造厂的生产。适用性相对要小，成本要比砂型铸造高。所以铸造方法的选择要更具铸件实际要求来进行。

熔模铸造精度高、表面质量好，但是工艺复杂、效率低、成本高。

熔模铸造与其它铸造方法相比，熔模铸造的主要优点：

铸件尺寸精度较高和表面粗糙度较低，可以浇注形状复杂的铸件，一般精度可达5~7级，粗糙度达两Ra25-6.3μm;

可以铸造薄壁铸件以及重量很小的铸件，熔模铸件的最小壁厚可达0.5mm，重量可以小到几克;

可以铸造花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的铸件;

熔模铸件的外形和内腔形状几乎不受限制，可以制造出用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造的形状复杂的零件，而且可以使有些组合件、焊接件在稍进行结构改进后直接铸造成整体零件，从而减轻零件重量、降低生产成本;

铸造合金的类型几乎没有限制，常用来铸造合金钢件、碳钢件和耐热合金铸件;

生产批量没有限制，可以从单件到成批大量生产。

熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高。

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